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现代人的生活节奏加快，为了 确保在您的早餐桌上始终有新鲜的牛奶。生产奶制品的公司要进行包装、贴标签、罐装并将成品放入标准轮式货箱中，同时要确保每个阶段中的清洁卫生。在现代奶制品生产过程中，Festo的清洁型阀岛和气缸可确保自动化操作过程中的可靠性。
牛奶具有很高的蛋白含量，因此是所有食物中zui容易变质的。如果加工处理不得当，牛奶很可能在几小时内变质，甚至会有毒。为了避免生产过程中的化学污染或病菌的侵入，设计制造出符合zui高清洁标准的牛奶加工设备是至关重要的。
除上述技术要求外，设备设计者同样面临着日益增大的经济压力。在范围内占市场主导地位的几大食品公司不得不降低价格。因此，牛奶加工厂也必须进一步加大其生产过程的自动化程度，以降低成本。
始终为您提供*方案
Festo与FlexLink、Krones和Elopak密切合作，可为您提供*的自动化方案。不仅是对奶制品生产厂家，同样也包括其它液体食物罐装厂，如软性饮料、矿泉水、啤酒、葡萄酒以及食用油。这些公司所提供的设备和机械元件具有很高的防护等级，在食品区和水溅区可以非常有效地防止污染。
*链接
瑞典的FlexLink采用传送系统连接罐装过程中的各个单独的工作站，如把包装纸传送至罐装工作站或把塑料瓶和玻璃瓶传送至标签粘贴设备。这些传送系统外面有密封的防水不锈钢表面，可以快速清洗且工作中无需润滑。系统中带有成型不锈钢导轨型材和连接系统，因而无需焊接或手工扳拧即可对模块进行任意组合。
传送链在返回运行阶段由一个独立的塑料导管包附着，以防止受到上面传送带上产品碎屑和液体泄露的污染。也可以选择抗菌塑料元件来抑制细菌的滋生。德国FlexLink公司总Peter Nauwerck说："在这些传送系统和分配系统中，Festo的ADVU紧凑型气缸用作摆动夹紧气缸"。
紧凑型气缸和标准气缸功能一样强大，但可节省一半安装空间。所有的气动元件安装在一起且均来自于单一货源：通过AS-i接口驱动的CPV阀岛和Festo D系列气源处理单元使得传送系统自动化所需的设备更加完备。
不仅是牛奶
系统供应商Krones为奶制品生产厂家的罐装过程提供了合适的自动化方案。奶制品产品种类包括：脱脂乳、酸乳饮料、乳酪以及含有果粒的混合牛奶饮料。Krones的设备将奶制品罐装到不同形状和规格的塑料容器（PET，HDPE）或玻璃瓶中。
Krones公司的设备可以实现罐装过程中所有主要操作，从PET瓶的拉伸吹塑和清洗（漂洗）到奶制品的罐装以及瓶子的密封和贴标签。这些无菌罐装设备均为业内的新型设备。罐装和密封工作站均采用易清洗的倾斜式表面，非常清洁。可选用沟槽来收集食品残渣，可自动对外表面进行喷雾式清洗和消毒。
*的解决方案
Krones在对其设备实施气动自动化方案时非常信赖Festo的产品：采用安装了由AS-i触发的CPV阀岛的不锈钢控制箱。 "因此，我们的设备即便是在将来进行扩展时也具有相当大的灵活性。作为一种容易操作的总线系统，AS-i与Festo的紧凑型CPV阀岛组合是实现Krones模块化理念的*方案"，Krones元件开发部门Albrecht Hoene博士如是说阀岛上安装了一个由POM制成的气路板，通过即插即用不锈钢接头将所有气管导出控制箱连接至驱动器。因此可以满足食品行业较高的清洁度要求。
即插即用
同样Festo也为标签设备的系统供应商提供了*的自动化解决方案。Festo为Krones提供了即插即用的气源处理单元和气动模块——所有元件都经过测试和实践认可，且备有相关文件。因此减少了Krones设计、采购和生产人员的工作量，也就是说Krones只需与一个供应商、处理一个订单和一个交货日期。Krones所需做的仅仅是将气源处理单元和安装板安装在一起，把气管连接至驱动器上——Festo即插即用原理的*范例。
包装过程的zui后阶段
包装填充完成之后，由Elopak物流设备公司（工厂设在芬兰和挪威）提供的传送系统来完成包装过程的zui后阶段。在轮式货箱包装系统中，单个的包装首先被分类排列在一起，然后被相应地装入各层的轮式货箱中。然后轮式货箱通过传送车被成组的运送至冷藏室的存储轨道。它们仅在此停留很短的时间，然后就会被运往超市和食品店的冷柜中。
